一、操作前準(zhǔn)備
1、檢查設(shè)備狀態(tài)
確認(rèn)過(guò)濾器殼體、密封圈、卡箍/螺栓等部件完好無(wú)損，無(wú)變形或裂紋。
檢查壓力表、排氣閥等附件功能正常。
2、選擇合適濾袋
根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)的性質(zhì)(溫度、酸堿度、顆粒大小)選擇匹配的濾袋材質(zhì)(如聚酯、尼龍、聚丙烯等)。
3、清潔設(shè)備
用清水或適當(dāng)溶劑清洗過(guò)濾器內(nèi)部，確保無(wú)殘留雜質(zhì)。
二、安裝濾袋
1、放置支撐網(wǎng)籃
將金屬支撐網(wǎng)籃正確放入過(guò)濾器殼體內(nèi)，確保其底部與殼體卡槽貼合。
2、裝入濾袋
將濾袋開(kāi)口朝上放入網(wǎng)籃中，輕壓使其完全展開(kāi)，避免折疊或破損。
3、密封處理
對(duì)齊過(guò)濾器上蓋與殼體，均勻擰緊卡箍或?qū)蔷o固螺栓，確保密封圈受力均勻。
三、啟動(dòng)運(yùn)行
1、預(yù)濕濾袋(可選)
對(duì)某些濾袋(如親水性材質(zhì))，可先注入少量液體潤(rùn)濕，提高過(guò)濾效率。
2、排氣操作
緩慢開(kāi)啟進(jìn)液閥門(mén)，待液體充滿殼體后，打開(kāi)排氣閥排出空氣，關(guān)閉排氣閥。
3、調(diào)節(jié)流量與壓力
逐步增加進(jìn)液壓力，觀察壓力表，確保工作壓力不超過(guò)濾袋和設(shè)備額定值(通常≤0.5MPa)。
4、監(jiān)控運(yùn)行
檢查管路和密封處是否泄漏，記錄進(jìn)出口壓差，壓差驟增可能提示濾袋堵塞需更換。
四、停機(jī)與維護(hù)
1、正常停機(jī)
先關(guān)閉進(jìn)液泵或閥門(mén)，再關(guān)閉出液口，避免壓力沖擊。
2、更換濾袋
排空設(shè)備內(nèi)液體，打開(kāi)上蓋，取出舊濾袋，檢查網(wǎng)籃和殼體有無(wú)殘留物，清潔后安裝新濾袋。
3、定期保養(yǎng)
清洗殼體內(nèi)部，檢查密封圈彈性，必要時(shí)更換；長(zhǎng)期停用時(shí)需干燥設(shè)備。
五、注意事項(xiàng)
1、安全防護(hù)：處理高溫或腐蝕性介質(zhì)時(shí)穿戴防護(hù)裝備。
2、禁止超壓：避免瞬間高壓沖擊導(dǎo)致濾袋破裂。
3、濾袋匹配：更換不同精度濾袋時(shí)需同步調(diào)整工藝參數(shù)。
4、環(huán)保處理：廢棄濾袋按介質(zhì)性質(zhì)分類處理(如危廢需專門(mén)回收)。
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